溶接方法にはどのようなものがありますか? どれが最も有利ですか?

金属材料には溶接、切削、打ち抜き、表面熱処理など様々な加工方法があり、金属材料の加工に使用されるレーザー、伝統的なプロセスは優れており、レーザーの応用でもあるため、材料加工技術はより新しいレベルに発展しました。

1. いくつかの一般的な金属溶接方法

誰もが知っているように、金属溶接は便利で柔軟性があり、安価でシンプルで実用的です。

人々は、異なる材料が異なる溶接方法を使用することを理論的かつ実践的に研究し、高品質な溶接方法を追求してきました。

炭素鋼アーク溶接は、炭素鋼の溶接、点火アーク、アーク高温溶接金属、および温度が低下した後の溶接棒の両端の溶接に特化しています。 炭素鋼アーク溶接には大電流降圧変圧器が必要で、点火アークの電圧は約50V-70V、動作電圧は約30Vです。 また、電極も必要です。電極には「薬剤」が巻かれており、高温のアークの中で「薬剤」が溶接部位に不純物を残さないようにします。 炭素鋼アーク溶接では、鋼板の厚さに応じて電極径と電流の大きさを選択する必要があります。 適切な変調のみが良好な溶接効果を得ることができます。

ステンレス鋼のアーク溶接には独自性があります。 金属へのダメージを軽減し、溶接後のステンレス鋼の溶接界面を滑らかにするために、金属と反応しにくいアルゴンの保護下で溶接する必要があります。 ステンレス鋼のアルゴンアーク溶接は、ステンレス鋼の材質、電極の種類、温度制御、不活性ガス制御、8 ～ 15 ボルトの範囲の動作電圧など、いくつかの要因にも依存します。

銅溶接、また、銅には独自の特性があり、熱伝導が速く、熱伝導率が炭素鋼よりも7〜11倍大きく、銅の融点がわずかに低く、表面層が酸化しているため、これらの要因を考慮した場合、溶接に使用できます。アーク溶接、アークアルゴン溶接、火災。

アルミの溶接は他の素材に比べて難しいです。 問題は次の点にあります。

(1) アルミニウムの表面には室温で酸化皮膜があり、アルミナの融点は2050度と高く、アルミニウム合金の融点（600度）を大きく上回ります。

（２）液体アルミニウムの水素への溶解度は大きく、固体アルミニウムの水素への溶解度は小さく、アルミニウムの熱伝達速度が速いため、溶接層には不純物や気泡が含まれやすい。

(3) 一般的なアルミニウム合金は、高温耐性が無く、膨張係数が大きく、溶接変形が生じやすい。

したがって、アルミニウム溶接では、異なる電極を備えた異なるアルミニウム合金材料に対して、表面の溶融温度を下げるために、不活性ガスを使用して溶融プロセスが酸化されないように保護するために、「溶接ペースト」腐食表面酸化層の使用を検討する必要があります。アルミニウムの厚さを変えて、異なる溶解速度を制御します。

つまり、日常の溶接では、材料が異なれば溶接方法や管理基準も異なります。 一般に、金属溶接で考慮すべき主な問題は次のとおりです。まず、溶接熱源の問題です。アーク、ガス、または別の高温熱源が考えられます。 第二に、溶接温度は適切に維持する必要があります。温度が高すぎたり低すぎたりすることはありません。 第三に、溶接品質の保護、溶接プールが含まれない、気泡が存在することができません。 また、日常的に見られる溶接方法で使用される溶接ツールは大型であり、薄肉ワークを溶接するには非力であり、レーザー溶接を使用する必要があります。

2. レーザー溶接のメリット

レーザー溶接技術は、人々にとって理想的な溶接方法を提供します。 特に、20世紀の1970年代に成功した薄肉材料の溶接は、レーザー溶接技術にさらなる輝きを与えました。

実践すると、レーザー溶接には多くの利点があることがわかります。

① 高出力レーザー光の収束後のスポット径は0.01mmと小さくできるため、高出力密度であらゆる金属を溶解でき、厚さ0.1～50mmのワークの溶接が可能です。 ;

② パルスレーザー溶接は加熱プロセスが短く、はんだ接合部が小さく、熱影響部が小さい。

③溶接保護ガスには最も入手しやすい炭酸ガスが使用可能です。

④溶接用のガラスやその他の透明な物体を通して、溶接部分やレーザービームの幅にアクセスするのが難しい場合があります。

⑤ レーザー溶接は電磁界の影響を受けません。

実践すると、レーザー溶接には幅広い用途があることがわかります。

① レーザー溶接は、銅、鉄、銅、アルミニウム、ジルコニウム、タンタル、アルミニウム、チタン、ニオブ、その他の金属および合金を溶接できます。ほぼすべての金属がレーザー溶接できます。

② パルスレーザー溶接により金属線や金属板を溶接できます。

③主にエレクトロニクス産業の分野で使用されており、微小電気部品のシェルと精密センサーのシェルのシール溶接、精密熱電対の溶接、導波管部品の位置決め溶接などです。

④石英、ガラス、セラミックス、プラスチック等の非金属材料の溶接にも使用できます。

他の溶接技術と比較して、レーザー溶接は新しいタイプの溶接であり、レーザー溶接は主に薄肉材料と精密部品の溶接を目的としており、溶接、突合せ溶接、溶接スタック、シール溶接を実現でき、溶接幅は小さい、深さは調整可能、熱影響部が小さく、変形が小さく、溶接速度、溶接シームが滑らかで美しく、加工なしまたは溶接後に単に加工するだけで、溶接品質が高く、気孔がなく、正確な制御、小さな焦点スポット、高い位置決め精度、自動化を実現しやすい。

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