UV レーザーの用途は何ですか?

固体の状態UVレーザー励起方式に​​よりキセノンランプ励起紫外線レーザー、クリプトンランプ励起紫外線レーザー、新型レーザーダイオード励起全固体レーザーに分けられます。 固体紫外レーザーの光電変換効率は一般に低いですが、LD 全固体紫外レーザーは、高効率、高繰り返し周波数、信頼性の高い性能、小型サイズ、優れたビーム品質、安定した出力という特徴を備えています。

UV レーザーには、「コールド」処理として知られる独特の特性があります。 より短い波長とパルス幅、およびより低い M2 (ビーム品質) のレーザーを使用すると、マーキング用途で最小限の熱影響ゾーン (HAZ) を維持しながら、より焦点の合ったスポットが作成され、対象物を最大限そのままの状態に保ち、マーキング中の損傷を軽減できます。処理。 ガラスマーキング、セラミック彫刻、ガラス穴あけ、フレキシブル回路基板切断などのアプリケーションは、加工会社の間で非常に人気があります。

紫外線レーザーは肉眼では見えない光の一種です。 スポットが小さく（0.07mm）、パルス幅が狭く、速度が速く、ピーク出力が高くなります。 高エネルギーレーザーを使用してワークピースを局所的に照射し、表面材料を蒸発させたり、色を変えたりします。 光化学反応により、永久的な跡が残ります。 高出力、高パルス繰り返し周波数 (PRF)、パルス整形、およびパルス分割はすべて、微細加工における生産性の向上に貢献します。

UVレーザー市場の発展
私たちは日常生活の中で、美的ロゴ、携帯電話の Apple ロゴ、キーボードのボタン、携帯電話のボタン、カップのグラフィックとテキスト、缶の製造日など。これらのマークの多くは現在、UV レーザー マーキングによって実現されています。 理由はとても簡単です。 UV レーザー マーキングは高速で、消耗品は必要ありません。 光学原理により、さまざまな素材の表面に永久マークを印刷することができ、偽造防止に非常に役立ちます。

科学技術の急速な発展と5G時代の到来、特に3C産業の急速な発展に伴い、製品の更新も速く、機器製造の要件もますます高くなっています。 速度は速くなり、重量は軽くなり、価格も手頃になりました。 加工分野では大規模化・複雑化が進み、部品製造​​業は小型化・高精度化が進んでいます。

UVレーザーの応用分野
UV レーザーには、他のレーザーにはない利点があります。 熱応力を制限し、加工中のワークピースへのダメージを軽減し、ワークピースの完全性を維持することができます。 現在、UVレーザーは企業加工分野で主にガラス技術、セラミック技術、プラスチック技術、切断技術の4分野で使用されています。
1. ガラス技術: ガラスマーキングは、ワインボトル、調味料ボトル、飲料ボトルなどのさまざまな業界のガラスボトルの包装に使用できます。また、ガラス工芸品のギフト、クリスタルマーキングなどの製造にも使用できます。
2. レーザー切断：UV レーザー装置は、FPC の外観切断、輪郭切断、穴あけ、カバーフィルムの窓開口、ソフトハードボードの露出とトリミング、携帯電話ケースの切断、PCB プロファイルの切断など、フレキシブル基板製造の多くの分野で使用できます。 、など。
3. プラスチックマーキング: 適用範囲には、ほとんどの一般的なプラスチックと一部のエンジニアリングプラスチックが含まれます。 PC/ABSなどのプラスチック合金やその他の材料にも使用できます。 レーザーマーキングの書き込みは鮮明で明るく、白黒の書き込みが可能です。
4. セラミック彫刻: 応用範囲には、食器セラミックス、花瓶セラミックス、建築用品、セラミックバスウェア、ティーセットセラミックスなどが含まれます。UV レーザーセラミックマーキングは、ピーク値が高く、熱影響が小さいです。 エッチング、彫刻、切断がデバイスを損傷しにくい、職人技が正確であるなど、同様のセラミックの壊れやすい製品にとって当然の利点があり、資源の無駄が削減されます。

ガラスマーキングに使用されるUVレーザー
エッチングプロセスにより、ガラスにマーキングする際に紫外線レーザーが材料によく吸収され、元のガラスへのダメージが軽減されます。 高エネルギー密度のレーザーを使用してガラスを局所的に照射し、光化学反応によって表面材料を蒸発させます。 永久的な跡を残すマーキング方法。 レーザーマーキングによって作成されるグラフィックスやテキストのサイズはミリメートルからミクロンまであり、これは製品の偽造防止にとって特に重要です。

フレキシブル基板に使用されるUVレーザー
UV レーザーは、紫外線ビームを生成するレーザーです。 現在、レーザー微細加工に使用されている主なレーザーには、エキシマレーザーと全固体レーザーがあります。 紫外線レーザーは波長が短いため、ほとんどの材料に吸収され、レーザー材料の加工に利点があります。 紫外レーザーの研究が深まるにつれ、紫外レーザーの応用分野は拡大を続け、現在では食品、医療包装、エレクトロニクス、半導体など多くの分野で使用されています。

最新の FPC 加工プロセスでは、355nm 紫外線レーザーが一般的に使用されており、非常に重要な高度な装置です。 マイクロスケールのQRコードのマーキング、50μm以内の穴あけ、部品パッチの超精密切断、精密コイルのエナメルコーティングの除去など、多くの用途があります。 「冷間加工」モードの固有の利点により、紫外線レーザーのさまざまな新しい用途が次々と登場しています。

さまざまなPCB材料へのUVレーザーの応用
UV レーザーは、最も基本的な回路基板や回路配線の製造から、ポケットサイズの組み込みチップやその他の高度なプロセスの製造まで、多くの産業分野におけるさまざまな PCB 材料用途に最適です。 この材料の違いにより、UV レーザーは、最も基本的な回路基板や回路配線の製造から、ポケットサイズの組み込みチップやその他の高度なプロセスの製造に至るまで、多くの産業分野におけるさまざまな PCB 材料用途に最適な選択肢となります。

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