ISO 11553-2:2026 はこちらです: ハンドヘルドレーザー溶接ユーザーがレーザー安全スクリーンについて知っておくべきこと

ハンドヘルドレーザー加工の安全状況は、重要な一歩を踏み出しました。

ISO 11553-2:2026、機械の安全性 - レーザー加工機 - パート 2: 手持ち式または手持ち式のレーザー加工機-の安全要件は、2026 年 8 月に正式に発行されました。新版では、手持ち式および手動式のレーザー加工機に関連する重大な危険性を取り上げており、危険性の分析、リスク評価、保護対策に関する要件を定めています。{1}

ハンドヘルドレーザー溶接、レーザークリーニング、その他の手動ガイドレーザー加工システムを使用している企業にとって、この出版物は次の重要な原則をタイムリーに思い出させるものです。

レーザーの安全性レーザー光源だけを中心とするのではなく、作業環境全体を中心に設計する必要があります-。

これにより、適切な保護手段が選択されます。レーザー安全スクリーン、レーザー安全バリアまたはレーザー筐体産業用レーザーの安全計画においてますます重要な部分となっています。

従来の密閉型レーザー加工機とは異なり、ハンドヘルドレーザーシステムは独特の作業状況をもたらします。

オペレータは、レーザー加工ヘッドまたはワークピースのいずれかを物理的にガイドします。したがって、レーザービームの位置と方向は動作中に変化する可能性があります。用途によっては、リスク評価中に、反射、不適切な位置、意図しないレーザー放射、他の人によるアクセスをすべて考慮する必要がある場合があります。

ISO 11553-2:2026 は、手持ち式および手動式のレーザー加工機に特に対応しており、レーザー放射の危険、制御システム、熱の危険、電気の危険、材料と物質、人間工学、および権限のない人や第三者に影響を与える危険に関する要件が含まれています。

これは、手持ち式レーザー溶接ワークステーションの場合、安全計画では溶接ガンを持っている人だけでなく、近くで作業する可能性のある技術者、監督者、その他の従業員も考慮する必要があることを意味します。

ここで、レーザー加工領域の物理的な分離が特に重要になります。

標準の溶接カーテンとレーザー安全スクリーンは同じものではありません。

A レーザー安全スクリーン定義されたレーザー作業領域の外側での危険なレーザー放射を軽減することを目的としています。設計に応じて、一時的なワークステーション、移動式溶接エリア、固定レーザー バリア システム、またはより完全なレーザー エンクロージャの一部を形成する場合があります。

IEC 60825-4:2022 はレーザー ガードに特に言及し、高出力レーザー用の保護ハウジングとエンクロージャに関するガイダンスを提供します。その範囲には、可視透過スクリーン、観察窓、パネル、レーザーカーテンおよび壁、ならびにそれらの保護特性を評価、指定、選択する方法が含まれます。

この区別は重要です。

レーザー安全スクリーンは、単に暗く、不透明で、難燃性がある、または一般的な溶接カーテンとして販売されているという理由だけで選択すべきではありません。{0}バリアの保護特性は、実際のレーザー用途に適している必要があります。

ハンドヘルドレーザー溶接は、その柔軟性とさまざまなコンポーネントを加工できるため、工業生産においてますます魅力的になってきています。

ただし、その柔軟性は、ビームが必ずしも従来の固定された処理キャビネット内に閉じ込められる必要がないことも意味します。

通常の作業中、レーザーヘッド、ワークピース、および周囲の表面の間の角度が変化する可能性があります。金属表面でも反射放射線が発生する可能性があり、アプリケーション固有のリスク評価の一部として考慮する必要があります。-

このため、他の生産活動の近くでハンドヘルドレーザー溶接が行われる施設では、制御されたレーザー作業エリアを作成することが特に重要になる可能性があります。

適切に設計されたレーザー溶接安全スクリーンシステム大きなワークピースや不規則なワークピースの搬入に必要な柔軟性を維持しながら、レーザー加工ゾーンを周囲の人員から分離するのに役立ちます。

しかし、スクリーンは全体的な安全コンセプトの一部にすぎません。リスク評価や適用される規制によっては、トレーニング、アクセス制御、機械の安全機能、適切な個人用保護具、操作手順、その他の技術的管理も必要となる場合があります。

ハンドヘルド レーザー ワークステーションを計画するときによくある質問の 1 つは、レーザー安全スクリーンで十分なのか、それとも完全に密閉されたレーザー安全キャビンが必要なのかということです。

普遍的な答えはありません。

適切なソリューションは、レーザー、アプリケーション、ワークステーションのレイアウト、およびリスク評価の結果によって異なります。

A モジュール式レーザー安全スクリーン柔軟性が重要な場合に役立ちます。モバイルまたはモジュラーパネルは、指定された作業ゾーンを作成でき、多くの場合、生産要件が変化したときに再構成できます。

A フルレーザーエンクロージャ一方、プロセス エリアをより完全に物理的に分離し、連動ドア、警告システム、レーザー安全観察窓などの機能を組み込むことができます。-

IEC 60825-4:2022 は恒久的および一時的なレーザー ガードに対処しており、人のアクセス、インターロック、ラベル付け、保護ハウジングとエンクロージャの設計などの考慮事項が含まれています。

したがって、正しい選択は、単に利用可能な最大または最も厚いバリアを選択するのではなく、工学的評価に基づいて行う必要があります。

購買チーム、レーザー安全担当者、EHS マネージャー、システム インテグレーターにとって、画面を正しく指定することは、外観だけで選択するよりも重要です。

通常、レーザー安全スクリーンを選択する前に、次の情報を確認する必要があります。

レーザー波長– レーザーバリアの保護特性は、関与する波長または波長範囲によって異なります。

最大レーザー出力またはエネルギー– バリアは、実際のレーザー光源と予測可能な暴露条件に合わせて評価する必要があります。

連続波またはパルス動作– 放出特性が異なると、保護要件も異なる場合があります。

応用– 溶接、洗浄、切断、その他のレーザープロセスでは、異なる作業条件が生じる可能性があります。

レーザー加工とスクリーン間の距離– 保護バリアでの放射は、形状と距離に大きく依存します。

直接または反射暴露の可能性– ワークピースの材質、表面状態、ビームの向きを考慮する必要があります。

必要な画面サイズとレイアウト– 高さ、幅、隙間、接合部、およびアクセス ポイントはすべて、管理エリアの有効性に影響を与える可能性があります。

固定またはモバイル設置– 一部の生産環境では永続的な保護が必要ですが、その他の環境ではモジュール式または可動式のレーザー安全バリアがメリットとなります。

閲覧要件– オペレーターがプロセスを観察する必要がある場合、適切に指定されたレーザー安全観察窓が必要になる場合があります。

適用される規格と現地の規制– 要件は、市場、アプリケーション、職場の規制によって異なる場合があります。

これらの詳細により、レーザー安全スクリーンを個別のアクセサリとしてではなく、完全な保護コンセプトの一部として評価できるようになります。

これら 2 つの規格の違いを理解すると役に立ちます。

ISO 11553-2:2026{0}}手持ち式または手動式{1}}のレーザー加工機の安全性に重点を置いています。関連する危険性を特定し、このカテゴリの産業機器のリスク評価と保護対策に取り組みます。 2026 年版は第 2 版であり、ISO 11553-2:2007 に代わるものです。 ISO によれば、新版は、規格が発行される前に製造されたマシンではなく、発行日以降に製造された関連する HLM に適用されます。

IEC 60825-4:2022一方、特に焦点を当てているのは、レーザーガード。これは、レーザー加工ゾーン周囲の恒久的および一時的な警備をカバーしており、スクリーン、窓、パネル、カーテン、壁が含まれます。また、レーザー ガードの保護特性を評価および指定する方法についても説明します。 ()

言い換えれば、ISO 11553-2:2026 は、より広範な機械の安全性とリスク低減の要件を枠組み化するのに役立ち、一方、IEC 60825-4 は、レーザー ガードがその保護戦略の一部を構成する場合に重要な技術的ガイダンスを提供します。

レーザー安全スクリーンだけでは、ハンドヘルド レーザー ワークステーションがどちらの規格にも自動的に準拠するわけではありません。完全な設置、動作条件、適用される規制を評価する必要があります。

産業ユーザーがレーザーの安全性に取り組む方法における最も重要な変化の 1 つは、エンジニアリング制御.

レーザー保護メガネは、必要な場合には引き続き重要ですが、個人用保護具は、危険なレーザー放射と人員の間の唯一の保護手段であると見なされるべきではありません。

たとえば、米国の OSHA ガイダンスでは、レーザー放射線へのアクセスを制限する際の工学的制御を主に考慮しており、保護ハウジング、エンクロージャ、反射赤外線レーザー放射線からの保護について議論しています。

最新の手持ち式レーザー溶接作業では、これにより、より広範なアプローチがサポートされます。

ワークステーションでの危険を管理し、レーザー加工エリアへのアクセスを制限し、追加の保護層として適切な PPE と手順を使用します。

したがって、適切に設計されたレーザー安全スクリーンまたは筐体は、オープンな生産エリアをより明確に制御されたレーザー作業ゾーンに変える上で重要な役割を果たすことができます。-

ISO 11553-2:2026 の発行により、メーカー、インテグレータ、エンド ユーザーがハンドヘルド レーザー機器の設置方法と操作方法を見直す新たな理由が得られました。

手持ち式レーザー溶接機を工場に追加する場合は、その機械が生産現場に到着する前に安全計画を開始する必要があります。

オペレーターがどこに立つのか、他の従業員がどこを歩けるのか、ワークステーションの周囲にどのような表面があるのか​​、物質がそのエリアにどのように出入りするのか、作業間でスクリーンを移動する必要があるかどうかなどの疑問は、保護戦略に直接影響を与える可能性があります。

システム インテグレーターにとっては、設置後に障壁を追加するのではなく、最初からワークステーションの一部としてレーザーの安全性を設計する機会も生まれます。

モジュール式レーザー安全パネル、レーザー保護観察窓、インターロックされたエンクロージャ、およびカスタマイズされたレーザー安全キャビンはすべて、適切に指定された場合、そのエンジニアリング プロセスの一部を形成できます。

適切なレーザー安全バリアを選択するには、レーザーとその用途を理解することから始まります。

でJTBYシールド、当社は、以下を含む産業用レーザー用途向けのレーザー保護ソリューションを提供しています。レーザー安全スクリーン、レーザー安全バリア、レーザー保護窓、カスタマイズされたレーザー安全筐体.

お客様のアプリケーションに適したソリューションを評価するために、次の情報をお送りください。

レーザー波長、最大出力、レーザー動作モード、用途、レーザープロセスからバリアまでのおおよその距離、必要なスクリーン寸法、設置タイプ。

当社のチームは、ワークステーションの要件に基づいてレーザー保護ソリューションを特定するお手伝いをします。

ハンドヘルドレーザー溶接の安全プロジェクトについて相談するには、JTBYShield にお問い合わせください。

免責事項: この記事は一般的な技術情報のみを目的としています。レーザー安全装置の選択は、文書化されたリスク評価と、特定の設置に適用される規格、規制、要件に基づいて行う必要があります。必要に応じて、関連する規格および資格のあるレーザー安全専門家に常に相談してください。