レーザー溶接機の日常メンテナンスを行うにはどうすればよいですか?

レーザー溶接工業生産における重要な手段の 1 つとなっています。 頻繁に使用されるため、日常のメンテナンスを怠る人が多く、結果として機械の寿命が短くなります。 今日はレーザー溶接のメンテナンスとメンテナンス方法を見てみましょう！

レーザー溶接機の日常メンテナンスの注意点
1. 溶接レーザーが通常の動作状態にあることを確認するには、2 週間連続で連続作業を行った後、または一定期間使用を停止した後、まず YAG ロッド、中膜、検査用のレンズ保護ガラスも付いています。 光学部品には粉塵汚染、カビなどの異常はありません。上記の現象が発生した場合は、強力なレーザー照射下で各光学部品が損傷しないように、時間内に処理する必要があります。
2. 溶接トーチ保護チェーンのステンレス鋼電極を確認します。冷却システムはレーザー装置の特性に合わせて特別に設計されており、超高温音アラーム、超温度チェーン、フロースイッチチェーン、液面保護チェーンおよびその他の保護対策が設計されています。 上記の保護回路は、その機能が正常で有効であることを確認するために、使用中に頻繁にチェックする必要があります。 水換え時に点検作業が可能です。
3. 軽い道路のコンポーネントを確認します。レーザーが正常な動作状態にあることを確認するには、連続作業後、または一定期間使用を停止した後、まず最初に、YAG ロッド、中膜、レンズ保護ガラスなどの軽い道路のコンポーネントに対処する必要があります。検査。 汚染がある場合は、強力なレーザー照射によって各光学部品が損傷しないように、適時に処理する必要があります。
4. レーザー共振空洞を確認し、調整します。デバイスのオペレータは、多くの場合、黒色のような紙を使用して、レーザー出力の光スポットを確認します。 光スポットが不均一であるかエネルギーが低下していることが判明したら、レーザー出力のビームの品質を確保するためにレーザーの共振空洞を調整する必要があります。 デバッグオペレーターはレーザーの安全保護に関する常識を持っている必要があり、作業中は専用のレーザー保護メガネを着用する必要があります。 レーザーの調整は専門のトレーニングを受けて行う必要があります。そうしないと、レーザーの障害やバイアスにより、光路上の他のコンポーネントによってレーザーが損傷する可能性があります。
レーザー共振空洞の調整手順は次のとおりです。
ベンチマーク光源の確認
赤色半導体レーザーは光路全体のベンチマークであり、まずその精度を確保する必要があります。 赤色光がライト ガイド レールの上面と平行かどうかを簡単な高度で確認し、ライトの 2 つのガイド レール間の中心線上にあるかどうかを確認します。 調整後は全ての固定ネジが完全に締まっているか確認してください。
B 出力ミラー（出力媒体絞り）の位置を調整する
出力ミラーを調整する前に、光路内のYAGスティックの屈折偏差による調整の精度を避けるために、YAGロッドを備えた集光キャビティを取り外す必要があります。
出力媒体メンブレンの正確な位置は、赤色光が中心に位置し、赤色光を完全に反射して赤色光の外に戻すことができるようにする必要があります。そうでない場合は、メンブレンシェルフのノブを介して慎重に調整する必要があります。 なお、調整終了後はメンブレンシート調整ノブのロックリングが完全にロックされ位置が安定し、反射光の位置が元の位置に保たれているかを確認してください。
C YAGスティックの取り付け位置を確認する
透明なゴム紙をYAGロッドの両端に貼り付け、赤い光点が2本のロッドの中央の位置にあるかどうかを観察します。 次に、YAG ロッドの反射光の位置を観察します。赤色光の出口穴と重なるはずです。 出口までの調整のズレは少なくとも1mm以内です。
D フルアンチミラー（フルアンチメディア絞り）位置の調整
ステップ 1: 赤色のライトが中隔膜の中央位置にあるかどうかを確認します。そうでない場合は、中膜棚の取り付け位置を中膜の中心に調整する必要があります。
ステップ 2: 厚いトーンのメディア フィルムの棚ノブを操作すると、赤い光の反射が射精穴に戻ります。
ステップ 3: レーザーを約 200A でオンにし、パルス幅を約 2ms に調整し、繰り返し周波数を 0Hz に調整し、ペダル スイッチを踏んでパルス光を点滅させます。 レーザー出力を観察し、出力スポットが最も丸く均一になるようにメンブレンシェルフの 2 つのノブを繰り返し調整し、電流を約 120A まで徐々に減らします。 最も強度の高い部分は光スポットの中心に集中しています。
ステップ 4: レーザーが赤色光と再び結合しているかどうかを確認し、レーザー出力ミラーの前端を固定し、出力ミラーの位置から離れてみてください。 一致しない場合は、出力ミラーとフルミラーを微調整して、光点と赤色光を再び合わせることができます。その後、出力ミラーにレーザーから 800 ～ 1000 mm 離れたところに同じような紙を固定して、光点が再び赤い光と結合するかどうかを確認します。 改善できれば、レーザーを最適な状態に調整します。
ステップ 5: 各調整ノブをロックし、紙上の光点が良好で赤色光と同軸であるかどうかを確認します。 それ以外の場合は、調整する必要があります。
E ルプティアの位置を確認する
人工回転反射レンズブラケット、ランジをライトブロックに押し込み、赤色光がレンズの中央にあるかどうか、および反射光がビームターミナルの中央の吸収円錐上にあるかどうかを観察します。 位置が間違っている場合は、多少調整できます。 最後に、マウントの反射レンズが清掃されているかどうかを確認することに特に注意してください。汚れたレンズは使用中にすぐに破裂します。
これでレーザー部分の調整は完了です。
5.冷却水の純度:溶接レーザーの出力効率とレーザー集光キャビティコンポーネントの寿命を確保するための鍵となります。 ご使用の際は、1週間に1回程度内部循環水の導電率を確認してください。 イオン水を除去するため、月に1回交換が必要です。 冷却システム内のイオン交換カラムの色の変化に注意してください。 スイッチングカラム内の樹脂の色が濃い茶色または黒色になったことを発見したら、樹脂を直ちに交換する必要があります。
冷却系メンテナンスの主な内容
主なメンテナンス内容は、冷却水の水質検査、水タンクや配管の洗浄、保護回路の動作確認などです。
頻繁に使用する場合は、冷却媒体の品質を常に確保するために、週に 1 回水質をチェックする必要があります。 チェック方法は、マルチメータを2MWの抵抗ファイルの位置に置き、タブレットの2ストロークの金属露出部分を1cmの距離で平行に冷却水に挿入します。 このとき抵抗器の数は250kW以上必要です。 測定値がこの値より低い場合は、直ちに冷却水を交換する必要があります。

プロテクションチェーン回路を確認してください
この冷却システムは、超高温音警報、超温度チェーン、フロースイッチチェーン、超高温音警報などの液面保護チェーン、過熱チェーン、交通スイッチチェーン、液面保護などの保護対策用に特別に設計されています。鎖。 上記の保護回路は、その機能が正常で有効であることを確認するために、使用中に頻繁にチェックする必要があります。 （換水時に点検作業が可能です。）
6. 装置が清掃されます。作業の前後には、まず環境を清掃し、地面を乾燥させてきれいにします。 YAGレーザー溶接機のシャーシ外面、観察装置、作業台などの設備を清掃します。ゴミがなくきれいです。 保護レンズは清潔に保つ必要があります。

レーザー溶接機のメンテナンス方法
1. 破損しやすい部品や重要な部品を確認してください
レーザー溶接機は約2週間稼働し続け、媒体フィルム、レンズ保護ガラス、YAGロッド、その他の部品をチェックするなど、光学部品に塵埃不純物が付着していないか汚染を判断するなど、重要な部品を簡単にチェックする必要があります。 異常な現象が見つかった場合は、光学部品への損傷や通常の生産の遅延を避けるために、時間内に対処する必要があります。
2. レーザー光の品質を確認する
レーザー溶接機のレーザー光の品質を定期的にチェックしてください。 エネルギーが減少したり、光スポットが均一でない場合は、光スポットを微調整する必要があり、レーザー ビームの品質を確保するために光の共鳴空洞が必要になります。
3. 冷却水パイプライン
冷却コンポーネントは、レーザー効率とコンポーネントの寿命を確保するための鍵となります。 レーザー溶接機の冷却水パイプラインを定期的に確認してください。 結露が発生した場合は、ファイバーレーザー溶接機の損傷を避けるために、適時に処理する必要があります。 内部循環脱臭イオンは1ヶ月ごとに交換してください。 水。
4. レーザー共振器の確認と調整
装置オペレーターは、レーザー出力の光点をチェックするために黒い紙のようなものを使用することがよくあります。 光スポットが不均一であるか、エネルギーが低下していることが判明したら、レーザー出力のビームの品質を確保するために、レーザーの共振空洞を適時に調整する必要があります。

レーザー溶接機のメンテナンス・メンテナンス上の注意事項
1. 装置に障害が発生した場合は、直ちに電源を遮断してください。 装置が動作していないときは、粉塵汚染を防ぐためにフィールドレンズを覆い、汚染を防ぎ、光学レンズを覆い、溶接機とコンピュータの電源を遮断してください。
2. 機器が動作すると、回路には高電圧がかかります。 感電事故を避けるため、通電時には人以外の人がメンテナンスを行わないでください。
3. 長期間使用すると、空気中の塵が集束ミラーの表面に吸着し、光学レンズが熱を吸収して温度が爆発し、レーザーの出力が低下します。 、溶接効果に影響を与えます。 溶接効果が良好でない場合は、集光ミラーの表面が汚れていないかを注意深く確認してください。
4. レーザー溶接機のデバッグは、専門のトレーニングを受けて実行する必要があります。そうしないと、レーザー障害やバイアスにより、光路上の他のコンポーネントによって損傷する可能性があります。 オペレーターはレーザーの安全保護に関する常識を備えている必要があり、作業中は特別なレーザー保護メガネを着用する必要があります。

レーザー溶接機は使い捨ての機器ではありません。 レーザー溶接機を毎日使用して、レーザー溶接機のメンテナンスを維持します。

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