TIG溶接とファイバーレーザー溶接用のさまざまなカーテンを選択します - レーザーの安全性

現代の製造では、材料接続に溶接技術が不可欠です。 TIG（タングステン不活性ガス溶接）とレーザー溶接は2つの広く使用されている溶接方法ですが、熱源（ARCエネルギーとレーザービーム）、材料の適応性、精度と安全の要件、および対応する選択の強調に大きな違いがあります。保護装置iSも異なります。

1. 技術原則とコアの違い

1.1熱源とエネルギー移動

ティグ溶接:
タングステン電極とワークピースの間で電動アーク（3、000} - 6、000程度）を使用して、ベースメタルとフィラーワイヤを溶かします。 Argon Gasは溶融プールを酸化から保護します。広範な熱入力（0 。5–5 kJ/mm）を供給し、大きな熱に影響を受けたゾーン（HAZ）と潜在的なワークの変形をもたらします712。

レーザー溶接:
材料を溶かすために、高エネルギー密度レーザービーム（1 0 –10⁷w/cm²）を集中させます。その正確な熱入力（0.1〜1 kJ/mm）は、狭いHAZ（TIG溶接の1/3〜1/10）、迅速な冷却、および最小限の歪み713を作成します。

1.2材料互換性

ティグ溶接:

に適しています：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン（酸化感受性金属）、および厚いプレート（3 mm以上）。

制限：低融点金属（鉛）および反射性材料（銅など）のパフォーマンスが低い712。

レーザー溶接:

に適しています：薄いシート（0 。1〜4 mm）、反射金属（アルミニウム、銅）、および精密成分（電子機器、金型）。類似の金属（例えば、鋼 - アルミニウム）1213に参加できます。

制限: High cost for thick plates (>6 mm）および厳しいアライメント要件（ギャップ<0.1 mm)7.

1.3プロセス特性

パラメーター	ティグ溶接	レーザー溶接
スピード	slow（{{0}}} 。1–0.5 m/min）	高速（1〜10 m/min）
オートメーション	手動操作、低自動化	高度に自動化され、ロボットに優しい
エネルギー効率	低い（30〜40％の熱損失）	高（30〜50％の光電効率）
後処理	研削と矯正	最小または単純な研磨

2. 保護カーテンの選択

2.1 TIG溶接保護要件

放射線とガスの危険:

UV/IR放射：Tig Arcsは激しいUV（通常の溶接よりも5〜30倍強い）を放出します。半径1.5 mをカバーするDIN 12以上のシェーディングレベルのカーテンを使用します。

オゾンと煙：カーテンには、密閉されたエッジ（磁気ストリップなど）があり、換気システム（1、000m³/hエアフロー以上）と統合する必要があります7。

高温抵抗:

最大1,500度のスパッタの温度に耐えます。材料は、UL94 V -0火炎ターディー酸標準（たとえば、シリコン被覆ガラス繊維を備えたノメックス繊維）を満たす必要があります7。

2.2レーザー溶接保護基準

波長と光学密度（OD）:

ファイバーレーザー（1,064 nm）または半導体レーザー（808〜980 nm）の場合、ODが4以上のカーテンを選択します（ブロック99.99％エネルギー）。材料には、鉛ガラス複合材料またはポリカーボネート層が含まれる場合があります13。

反射防止設計:

マットサーフェス（反射率）を使用します<8%) to prevent beam reflections. Overlapping seams (≥10 cm width) eliminate scatter leakage1213.

耐久性と柔軟性:

耐光性のあるファブリック（50 n/cm以上）および適応可能なワークスペースレイアウト用のモジュラー設計を選択します12。

3. 経済およびアプリケーションの考慮事項

3.1コスト分析

初期投資：TIG機器はレーザーシステムの10〜20％の費用がかかりますが、継続的な費用（Argonガス、電極）が必要です。レーザーシステムの前払いコストは高くなりますが、長期運用コストが低くなっています712。

効率：レーザー溶接により、人件費が60〜80％削減され、大量生産量（自動車部品など）7。

3.2典型的なアプリケーション

ティグ溶接：造船（厚いプレート）、パイプライン溶接、職人の金属細工7。

レーザー溶接：家電（バッテリーシーリング）、医療機器（クリーン溶接）、航空宇宙（チタン成分）1213。

4. 安全基準