ファイバーレーザーか固体レーザー、どのように選択しますか?

国内情勢としては、ファイバーレーザー比較的成熟しています。ファイバーレーザーの使用が国内を考慮できる場合、納期とコストが優れています。固体レーザーを選択したい場合は、一般に外国製を選択します。国内の固体レーザーは比較的遅く開始され、次の制限を受けるためです。国内の固体レーザーメーカーは規模が比較的少なく、適切な製品を見つけるのが難しいことがよくあります。 では、固体レーザーとファイバーレーザーの違いは何でしょうか?

1. 適用シナリオの違い

固体レーザーとファイバーレーザーはどちらも、マーキング、切断、穴あけ、溶接、積層造形などの主要なレーザー加工分野で使用できます。 ただし、ファイバー レーザーと固体レーザーの特性により、各細分割分野の特定のアプリケーション シナリオには違いがあります。

微細加工分野

この分野のほとんどのアプリケーションでは固体レーザーが使用されており、場合によってはパルスファイバーレーザーも使用できます。 固体レーザーは、周波数倍増結晶を介して共振空洞内で赤外光を緑色光、紫外光、深紫外光に変換し、短波長レーザーを出力します。 短波長レーザーは、熱影響が少なく、エネルギー利用効率が高いマイクロマシニングレーザーの開発トレンドであり、加工精度を効果的に向上させ、超微細な超加工を実現します。 固体レーザーは、短波長（紫外、深紫外）、短パルス幅（ピコ秒、フェムト秒）、ピークパワーの特性を活かし、主に非金属材料や精密加工分野などの薄く脆い金属材料に使用されます。 さらに、固体レーザーは、環境、医療、軍事などの分野の最先端の科学研究でも広く使用されています。

マクロ処理分野

この分野では主にファイバーレーザーが使用され、固体レーザーは一般に使用されません。 平均出力の高い連続ファイバーレーザーは、厚い金属材料の切断、溶接、その他のマクロ加工に広く使用されています。 連続レーザーはマクロ処理の分野で高度に普及しており、従来の処理モードが徐々に置き換えられています。

総括する：

(1) パルスファイバーレーザーは微細加工の分野で使用できますが、長波長の赤外光しか出力できないため、シングルパルスエネルギーが小さく、熱影響が顕著で加工精度が比較的低く、材料によっては赤外光を吸収できないこともあります。 、その応用範囲は限られているため、マイクロマシニング分野におけるパルスファイバーレーザーの応用範囲は限られています。 一般に、これは 20 ミクロンを超える加工精度を持つ微細加工シナリオでのみ使用されます。

(2) 固体レーザーは、非線形結晶周波数倍増の方法を通じて赤外光出力の緑色光、紫外光、およびその他の波長の光線を変換できるため、マイクロマシニングの分野で広く使用されており、幅広い材料、優れた特性を備えています。ビーム品質、単一パルスエネルギー、熱影響が小さく、「冷間加工」を実現できます。加工精度20ミクロン以下（加工精度はナノメートルまで）の高精度微細加工シーンに適用できるため、強力な技術力を持っています。微細加工分野での優位性。

⑶ファイバーレーザーの主な種類は連続ファイバーレーザーです。 高出力が特徴の連続ファイバーレーザーは、工業用金属レーザーの切断、溶接、レーザー装置のマクロ加工など、ミリ単位以上の加工精度でマクロ加工分野で広く使用されており、レーザー装置の需要が大きく、マクロ加工の市場規模も大きい微細加工よりも大きい。

一般に：

固体レーザー、体積が大きく、外部振動、温度変化、その他の要因の影響を受けやすい、安定性が悪く、保守が難しく、保守コストが高いが、出力ピークパワーは非常に高く、ビーム品質は良好で、性対雑音比が高い。

ファイバーレーザー、コンパクトな構造、安定した性能、外部干渉の影響を受けにくく、操作、メンテナンスが簡単、ビーム品質が悪く、性雑音比が悪く、ピークパワーが高くするのが困難です。

2. 異なるユーザー

高出力が特徴のファイバーレーザーは、主にマクロ加工の分野で使用されます（レーザーマクロ加工とは一般にミリメートルサイズや形状加工の影響を受ける対象物へのレーザー光線の加工を指します。マイクロマシニングは一般にサイズの加工を指します）ミクロンまたはナノメートルスケールまでの精度での形状加工）。 固体レーザーは、短波長、狭いパルス幅、ピークパワーなどの利点を持ち、微細加工分野で広く使用されており、固体レーザーとファイバーレーザーのユーザーの間には一定の違いがあります。

固体レーザーとファイバーレーザーにはそれぞれの応用分野があります。 ほとんどの分野では、両者の間に直接の競合はありません。 マイクロマシニング分野が隆盛を極める金属材料加工分野では、コスト上の理由から金属が一定の厚みに達すると従来の方法や光ファイバーレーザーが一般的に使用されます。 固体レーザーは、金属の厚さが薄い場合や加工要件が高く、コストが重視されない場面でのみ使用されます。 さらに、両者の競争の重複は低く、固体レーザーは主に非金属材料（ガラス、セラミック、プラスチック、ポリマー、包装材、その他の脆性材料など）の加工に使用され、金属材料の分野では高品質のレーザーが使用されます。精度の要件が高く、シーンのコストの影響を比較的受けません。

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